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¿Cuándo hacer una auditoría al sistema de vapor industrial?

 


Mediante la auditoría se evalúan todos los componentes del sistema de generación y distribución del vapor a la planta y el sistema de retorno del condensado. Con este estudio se encuentran las oportunidades de ahorro, uso y administración de la energía y por ende ahorro en los costos operativos, mejor calidad del vapor y mayor productividad.

Hasta hace muy poco tiempo, el estudio detallado de los costes energéticos no era una prioridad para muchas empresas, comercios, grandes superficies o incluso viviendas, pero en los últimos años, debido al incremento considerable de los costes energéticos, en media han subido un 60%, la gestión de los recursos y consumos energéticos es un tema relevante.

En el 95% de los casos, la realización de una auditoría energética da como resultado un posible ahorro energético tomando una serie de medidas. Esto hace que siempre sea una buena idea realizarlas.

 


Te damos 7 Indicios de cuando deberíamos realizar auditoría del sistema de vapor

  • Una planta es sometida a constante ampliaciones en sus redes de vapor.

  • Cuando se instalan nuevas líneas de manufactura y producción que consumen vapor.

  • Existe evidencia de pérdida de vapor por venteo en el tanque de caldera y otros equipos de recuperación de condensado.

  • Los arranques de plantas son muy lentos por exceso de condensado en las líneas de servicio para garantizar la operatividad de los equipos de producción.

  • Se requiere controlar el potencial energético por baja efectividad en el calentamiento de equipos y tanques.

  • Es necesario ahorrar energía térmica y queremos determinar las oportunidades en nuestro sistema.

  • Ha transcurrido más de 6 meses sin inspección térmica.


    Al realizar las auditorías del sistema de vapor y retorno de condensado, se debe tomar en cuenta:

  • Evaluar la capacidad de las calderas vs. consumo de vapor en planta.

  • Evaluar la y eficiencia de las trampas instaladas en planta.

  • Evaluar los principios de diseño empleados en las instalaciones de la tuberías de vapor.

  • Detección y cálculo de fugas de vapor en el sistema.

  • Chequeo y evaluación de las trampas de vapor (tipo, ubicación, conexión, marca).

  • Chequeo y evaluación del aislamiento térmico

  • Chequeo y evaluación de las válvulas de control y reguladoras.

  • Verificación de los ramales y ampliaciones de las tuberías de vapor.

  • Emisión del reporte de operación, soportándose en fotografías y esquemas para la descripción de lo detectado.

  • Revisión de las condiciones físicas de válvulas y del aislamiento térmico.

  • Instalación de trampas mal ubicadas y en posición incorrecta de trabajo.

  • Suministro del programa de mantenimiento para la solución a los problemas encontrados (costo de cada actividad).

  • Redacción y entrega del informe respectivo.

    En las auditorías del sistema de vapor los planos isométricos ayudan a gerenciar y administrar la energía de las redes de vapor ya que es una herramienta fácil de manejar e interpretar.


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